Данная работа заключается в разработке программного модуля для станков с силовым программным управлением, который отвечает всем требованиям по механической, фрезерной обработке тяжелых сплавов. Актуальность темы данной разработки заключается в необходимости улучшения и ускорения механической обработки деталей, путем внедрения разработанного программного модуля.
Цель данной работы - разработка программного модуля для автоматизации работы на станках с числовым программным управлением для предприятия ООО «Самарский завод специальных сплавов». Объектом исследования является цех механической обработки деталей, оснащенный станками с числовым программным управлением. Предметом исследования является процесс анализа систем с числовым программным управлением и оптимальный способ реализации программного модуля (постпроцессора).
В работе рассматривается процесс создания постпроцессора и управляющей программы для станков с числовым программным управлением. Постпроцессор – это модуль, преобразующий файл траектории движения инструмента и технологических команд, рассчитанный процессором CAM или CAD/CAM-системы, в файл управляющей программы в строгом соответствии с требованиями методики ручного программирования конкретного комплекса «станок – система с ЧПУ». Для разработки программного модуля для оптимизации на работы на станках с ЧПУ использовались следующие программные средства: CAD/CAM система NX Unigraphics 10 (система необходима для создания 3D модели будущей детали и создания управляющих программ для станка с числовым программным управлением), PostBuilder (генератор постпроцессоров, система необходима для создания 3D модели будущей детали и создания управляющих программ для станка с числовым программным управлением), Cimko Edit (необходима для виртуального моделирования, демонстрации готовой управляющей программы). Главной особенностью разработанного постпроцессора является то, что кадры кода управляющей программы записаны циклами. При циклической работе увеличивается скорость движения инструмента, повышается гладкость, уменьшается шероховатость обрабатываемой детали. Циклы заставляют двигаться инструмент плавно по заданному радиусу. В случае с отдельными координатами инструмент движется прерывисто, следовательно на детали остаются следы от инструмента.
В заключении приводится сравнительный анализ стандартного и разработанного в данной работе модулей. Разработанный постпроцессор позволяет составлять корректные, более удобные управляющие программы. С экономической точки зрения, постпроцессор позволяет сократить затраты на инструмент и материалы благодаря гибкому алгоритму управляющей программы.
